分子蒸馏技术是一种新型的物理分离技术，利用废润滑油分子的运动自由程不同来达到分离的目的。在分子蒸馏器中，首先对废润滑油进行加热，蒸馏器中的布料器把要分离的油均匀的分布在蒸馏器圆周内壁并形成很薄的液膜，液体在较高的温度（约300度）和高真空（0.1pa-10pa）条件下，相对轻的组分（润滑油基础油组分）开始从混合液逸出成为气相分子，能量足够的分子会逸出液面，由于分子蒸馏器独特的结构，在分子蒸馏器中间设置一组内置冷凝器，气相分子立即在其表面被冷凝成为液态（润滑油基础油），沿内置冷凝器管壁流到蒸馏器底部由收集罐收集，而重质分子自由程较小，无法达到冷凝器表面，最终返回液面，如此循环趋于动态平衡，便达到了混合液轻重组分分离的目的。分子蒸馏技术分离率高，整个过程无三废产生。
　　 由于分子蒸馏是在高真空环境下发生的（一般入口真空度为0Pa-10Pa），通常对运行在这类工况下的泵要求很高——尤其要求密闭性好、效率高及入口压力损失低（即，低入口扬程）。而最后一项尤为特殊，入口压力损失低是选择抽吸泵的关键因素，因为流程的不断优化要求真空度保持稳定且始终处于低位，于是泵的进料压力就被大大地降低。否则为了满足普通泵的入口压力高损失的状态，整体蒸馏设备的高度和制造成本将大幅提高。
　　 于是，为了满足这里特殊工艺，就需要特别设计的齿轮泵从高真空中抽取馏出物。沧州海德尔公司生产的分子蒸馏齿轮泵在此种系统中的一个优势就是所需汽蚀余量（NPSHr）很低。NPSHr值是指泵所要求的保证泵内液体不会气化的压力。进料压力与液体蒸汽压之差必须能高于泵入口压力损失。分子蒸馏齿轮泵系统依靠泵的入口流道设计和转速优化可使所需汽蚀余量达到最小。如果进料压力低于物料饱和蒸汽压，此时需要特别注意。因为介质很可能将会在泵入口汽化，且于增压时在齿轮间爆开形成汽蚀。
　　 分子蒸馏齿轮泵的一个优势是介质在泵内温升较小。部分介质用来润滑轴承，然后回流到泵的入口端，这种内循环会造成泵内温升。特别重要的是不能给介质太高的热量，因为入口温度过高时，介质的蒸汽压也会升高，同样会造成汽蚀。
　　 另外一个优势是分子蒸馏齿轮泵的入口做了内扩口设计，让物料更容易的进入泵体中，从而避免入料不充分的现象，同时经一步缩小泵的NPSHr值。
　　 分子蒸馏齿轮泵有夹套设计，可以用来对泵体进行保温，在高温情况下能够防止泵轴的轴向窜动，而且在输送高粘度物料时候，能够对物料进行保温，控制物料粘度。