废油蒸馏齿轮泵应用于众多化工与工业领域的高端场合，扮演着各种各样的角色。在各种蒸馏设备如减压蒸馏设备、薄膜蒸发器、短程蒸发器或分子蒸馏装置中，抽吸泵都是非常重要的化工机器。
　　 蒸馏装置最基本的单元是一台蒸发器和一台冷凝器。介质被加热至沸点而蒸发，然后热量又被置换出来以使介质冷凝到液态。但是，为了缩短温度敏感型的介质的过程时间，经常会努力让过程温度越低越好，这也就是为何蒸馏装置在真空下运行的原因，因为沸点会随饱和蒸汽压而降低。为了优化真空状态及更低的过程温度，薄膜蒸发器甚至短程蒸发器被适时的应用在时间-温度临界工况。有了这些形式的蒸馏装置，蒸发器与冷凝器之间的距离缩短，液柱静压头降低，可达到很高的真空状态。再加上，液体薄膜阻挡了气泡的形成，提升了热传导和热量导入的一致性。如果蒸发器到冷凝器之间的距离非常短，蒸发器内的压力非常低（<0.01mbar），那么蒸馏过程就叫做分子蒸馏。
　　 在这种系统中，蒸发分子的自由程与蒸发器到冷凝器的距离在一个量级。就是说，一个蒸发分子先触碰冷凝器的几率高于它先触碰另一个分子的的几率。这种技术对产品非常温和，因为分子只被蒸发一次，且在蒸发器表面没有扩散发生。进一步说，利用这种技术有可能把混合物中的不同沸点物质分别分离，因为分子蒸馏是依据分子的大小和重量产生作用的。
　　 于是就需要特别设计的齿轮泵从高真空中抽取馏出物。废油蒸馏齿轮泵在此种系统中的一个优势就是所需汽蚀余量（NPSHr）很低。NPSHr值是指泵所要求的保证泵内液体不会气化的压力。进料压力与液体蒸汽压之差必须能高于泵入口压力损失。废油蒸馏齿轮泵依靠泵的入口流道设计和转速优化可使所需汽蚀余量达到最小。如果入口压力损失高于进料压力和蒸汽压之差，介质将会在泵入口汽化，且于增压时在齿轮间爆开形成汽蚀。
　　 废油蒸馏齿轮泵泵同样可以应对其它特殊应用的挑战。无论工况要求低入口压力、腐蚀性介质、高压差、高温或是这些因素的结合 。