金属切削金属切削液，磨削过程中有着非常重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，可以降低切削温度60?150，降低表面粗糙度，1?2，切削阻力降低15?30％，成倍地提高刀具和研磨的使用寿命车轮。必使铁和灰相差的切削区，从而提高了生产效率和产品质量。因此，它被广泛地应用于机械加工。1，在加工过程中的工件冷却，及时迅速地减少切削区的温度，通常会降低由摩擦引起的温度上升，冷却也影响切割效率和切割质量和刀具寿命。4，防锈应该是一定的防锈性能，防止在工件和机器防锈。如提高防锈性，但也部分取代工序间防锈。
以上冷却，润滑，清洁，防锈四个性能不是完全孤立的，他们有一个统一的方面，另一个反对派。如切削油的润滑，防锈性能较好，但冷却，清洗性能差，水冷却，洗涤性能较好，但润滑和防锈性能差。因此，在选择切削液要充分权衡。
切削液的性能应符合下列要求：
1，热容量大，导热性好，并具有良好的散热效果。3，防锈性好，金属腐蚀，不会腐蚀和损坏机床和工件精度和表面粗糙度。
4，表面张力低，易能均匀分散，有利于冷却和洗涤作用，并具有良好的润滑性。6，对人体无害，无毒，无异味。不会伤害皮肤和鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。
7，稳定性好，使用寿命长。在长期使用和贮存期间，不分层，无沉淀物，不发霉。

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